聚氨酯密封胶加工环境控制

在使用聚氨酯密封胶进行加工过程中对于环境控制石油一定方法的，下面是来自金聚顶防水科技带来的分享，赶紧一起来阅读下吧！

根据工序的先后顺序，整个工序至少划分为4个区域，分别需要控制温度和湿度，分别是化学品储藏室、底漆涂装区、聚氨酯密封胶加工区和固化区.设定温湿度控制标准为主要因素。底漆涂装区和聚氨酯密封胶加工区也有室内洁净度要求，在项目阶段考虑和控制，生产的基础设施部分不作为日常质量控制点。

重要控制点的控制工具和控制方法简述

1、温度和湿度的控制

需要使用自动采集温湿度数据，并能自动记录数据的监控设备。当温湿度超过设定控制范围时，可触发声光报警，并自动生成报警日志，准确追溯；

2、时间控制

对于时间和次数（周期）的控制，首选机械防错设备，通过PLC和机械结构控制，难以防止超期运行或超期使用。如果考虑到效率和木材生产的因素，不能使用防错设备，使用具有报警功能的自动定时监控设备，进行提醒，明确操作程序，规范员工遵守时间和频率要求。

3、敏感和关键的运营地点

如底漆涂装工艺、化学分装工艺、聚氨酯密封胶涂胶工艺等，应设置视频监控设备，便于异常情况的追溯和分析，追溯记录至少1年。

4、难去除物质的处理

对于玻璃及配件表面特别难以去除和影响私结的物质，来料抽样检验，或要求厂家给以保证。

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